Sản xuất nệm bằng phương pháp phun keo hotmelt

Trong ngành công nghiệp sản xuất nệm, việc lựa chọn keo dán phù hợp đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng. Một trong những phương pháp phổ biến nhất hiện nay là sản xuất nệm bằng phương pháp phun keo hotmelt. Cùng TECHBOND tìm hiểu tại sao keo nhiệt và phương pháp này được khuyến nghị sử dụng.

Cấu tạo của nệm và các yêu cầu về keo dán phù hợp với đặc điểm của nệm

Nệm hiện nay thường được cấu thành từ nhiều lớp vật liệu khác nhau, mỗi loại nệm có cấu tạo và tính năng riêng nhằm phục vụ nhu cầu đa dạng của người dùng. Các dòng nệm khá đa dạng như: 

• Nệm lò xo: Gồm hệ thống lò xo, lớp mousse hoặc foam, và các lớp vải không dệt.
• Nệm foam (mút xốp): Cấu tạo từ lớp foam chính, kết hợp với các lớp memory foam hoặc polyurethane foam.
• Nệm cao su thiên nhiên: Được làm từ cao su tự nhiên hoặc nhân tạo, có đặc tính đàn hồi và độ bền cao.
• Nệm đa tầng (nệm hybrid): Là sự kết hợp giữa nệm lò xo và memory foam, tạo sự cân bằng giữa độ êm ái và độ hỗ trợ cơ thể.

Yêu cầu về keo dán ngành nệm

Có thể thấy, một chiếc nệm thường bao gồm rất nhiều thành phần và cấu tạo theo kiểu xếp lớp. Do đó, mỗi lớp trong cấu trúc nệm cần được dán kết nối chắc chắn để đảm bảo tính ổn định và độ bền lâu dài của sản phẩm. Một sản phẩm keo dán phù hợp, chất lượng cần đảm bảo các tiêu chí sau:

• Độ bám dính cao: Keo cần có khả năng bám dính chắc chắn với nhiều loại chất liệu khác nhau như vải, foam, cao su, túi lò xo. Điều này đảm bảo các lớp không bị xô lệch hoặc tách rời trong quá trình sử dụng nệm​
• Khả năng đàn hồi tốt: Đặc điểm của nệm là khả năng co giãn và đàn hồi theo từng cử động của người dùng, vì thế keo dán cũng phải đảm bảo tính linh hoạt mà không làm giòn, nứt hay mất độ bám dính​
• Chịu được tác động nhiệt độ và độ ẩm: Keo không bị biến đổi tính chất khi tiếp xúc với nhiệt độ cao hay môi trường ẩm ướt, đặc biệt quan trọng trong các dòng nệm sử dụng ở vùng khí hậu nóng ẩm​
• An toàn và không gây kích ứng: Vì nệm là sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với người dùng, keo dán cần đảm bảo không chứa hóa chất độc hại, không gây kích ứng da hoặc phát tán mùi khó chịu​
• Độ bền và thời gian sử dụng lâu dài: Các dòng keo hotmelt cao cấp cần có khả năng duy trì độ bám dính ổn định trong suốt vòng đời sản phẩm, tránh hiện tượng bong tróc theo thời gian​

Keo Hotmelt EVA là gì? Địa chỉ mua keo nhiệt nóng chảy EVA chất lượng

Ưu điểm của việc sử dụng keo nóng chảy

Keo hotmelt là lựa chọn lý tưởng trong sản xuất nệm nhờ khả năng đáp ứng các yêu cầu khắt khe trên:

Liên kết chắc chắn và linh hoạt

Đặc tính kết dính nhanh và bền vững của keo hotmelt giúp duy trì sự ổn định giữa các lớp nệm, đồng thời cho phép vật liệu có độ đàn hồi cao mà không làm ảnh hưởng đến cấu trúc tổng thể của nệm​.

Khả năng chống chịu môi trường tốt

Keo nhiệt nóng chảy có khả năng chống ẩm mốc và chịu được nhiệt độ cao, lý tưởng cho việc sản xuất nệm sử dụng trong nhiều điều kiện khí hậu khác nhau​ (đặc biệt là thời tiết nóng ẩm, nồm như ở miền Bắc)

Thân thiện với sức khỏe người dùng

Loại keo này không chứa dung môi độc hại, đảm bảo an toàn cho cả người tiêu dùng và môi trường​

Tối ưu hóa chi phí sản xuất

Với dùng dòng keo hotmelt cao cấp của TECHBOND, khách hàng sẽ hoàn toàn yên tâm về chất lượng sản phẩm. Keo được sản xuất từ nguyên liệu chuẩn, quy trình hiện đại, đáp ứng các tiêu chuẩn về yêu cầu kỹ thuật. Keo dán chất lượng cao dùng trong sản xuất nệm sẽ giúp tiết kiệm chi phí sản xuất nhờ tính năng hoạt động nhanh, ít hao phí và đặc biệt là giảm thiểu rủi ro sản xuất do nguy cơ lỗi liên kết yếu giữa các lớp vật liệu nệm được giảm thiểu đáng kể

Đánh giá: Với cấu trúc phức tạp của nệm và các yêu cầu khắt khe về chất lượng sản phẩm, keo hotmelt không chỉ đáp ứng tốt mà còn vượt trội so với các loại keo khác. Đặc biệt, keo hotmelt không chỉ giúp tối ưu quy trình sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng và độ bền của nệm, mang lại giá trị lớn cho cả nhà sản xuất và người tiêu dùng.

Keo nóng chảy được sử dụng như thế nào trong sản xuất nệm?

• Lớp foam và memory foam: Keo được phun lên bề mặt foam dưới dạng sợi mỏng hoặc dải keo, sau đó các lớp foam được ép chặt lại để tạo liên kết vững chắc.
• Lớp lò xo trong nệm lò xo: keo hotmelt được sử dụng để cố định hệ thống lò xo, các lớp đệm foam hoặc vải. 
• Kết nối lớp vải bọc ngoài: dùng để dán lớp vải bọc ngoài của nệm với các lớp bên trong, tạo nên sự chắc chắn, thẩm mỹ, và độ hoàn thiện cao cho sản phẩm. Quá trình phun keo đảm bảo rằng lớp vải bọc sẽ không bị rách hoặc bung ra sau thời gian sử dụng.

Keo hotmelt PO – Techbond

Tại sao nên Sản xuất nệm bằng phương pháp phun keo hotmelt?

Các nhà máy sản xuất nệm lớn đang dần chuyển sang dây chuyền tự động hoàn toàn sử dụng hệ thống phun keo hotmelt, giúp cải thiện hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

Tối ưu hóa năng suất và hiệu quả sản xuất

Phương pháp phun keo tự động giúp cải thiện năng suất một cách đáng kể so với các phương pháp thủ công truyền thống. Hệ thống phun keo được thiết kế để phun keo tốc độ cao và chính xác lên các bề mặt nệm, giúp liên kết các lớp foam, vải và lò xo một cách đồng đều. Máy phun keo tự động kiểm soát lượng keo sử dụng, tránh tình trạng thừa hoặc thiếu, giúp tiết kiệm nguyên liệu và giảm chi phí sản xuất.

Đảm bảo chất lượng sản phẩm

Sản xuất nệm bằng phương pháp phun keo hotmelt đảm bảo mỗi lớp vật liệu trong nệm được dán đều và chắc chắn. Điều này đặc biệt quan trọng trong việc tạo ra những chiếc nệm có độ bền cao và đảm bảo sự thoải mái lâu dài cho người sử dụng.

Ứng dụng linh hoạt cho nhiều loại nệm

Phương pháp phun keo hotmelt phù hợp với nhiều loại nệm khác nhau, bao gồm nệm foam, nệm lò xo, nệm cao su và nệm hybrid. Các hệ thống máy phun keo có thể dễ dàng điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu đặc thù của từng loại vật liệu và cấu trúc nệm.

CÔNG TY TNHH TECHBOND MFG (VIỆT NAM)

• Địa chỉ: Số 18 VSIP II-A, Đường số 23 KCN Việt Nam – Singapore II-A, P. Vĩnh Tân, TP. Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương, Việt Nam
• Hotline: 0866 15 37 68 (Liên hệ mua hàng)
• Email: info@techbond.com.vn